鐵壺鑄造燃料和工具探索：古時鐵壺是怎么做的?
當時鑄造所使用的燃料是木炭，木炭和焦炭相比火力要弱很多。當鐵壺工匠們可以比較容易的采購到焦炭，并開始使用少量燃料就可以進行高溫溶解的焦炭作為生產(chǎn)資料時，已經(jīng)是大正時代的末期了。
當時使用的木炭燃料分為白炭和黑炭兩種，而熔鐵一般所使用的是高硬度的白炭。用來熔解栗木鐵礦石時，又特別分類出使用櫟(拼音LI4)木(橡木)制作成的『峰爬煤』等硬質(zhì)木炭。
從前的鐵壺制作工廠，一般每月只熔解一次銑鐵。
為了保持高溫熔鐵，必須向熔鐵爐內(nèi)送風(fēng)來維持木炭的燃燒。而當時用來向熔鐵爐送風(fēng)所使用的有『鼓風(fēng)箱』和『踏風(fēng)箱』兩種。每次在進行熔鐵作業(yè)時，都需要臨時雇用勞工來運行風(fēng)箱。這些被臨時雇用的工人因為經(jīng)常性的輪流被每個工廠雇用，時間一長也就習(xí)慣了鐵壺工廠的氛圍，并將操作送風(fēng)設(shè)備的技巧歸納總結(jié)，甚至成為了一種專業(yè)才能。
這是一項消耗體力的工作，不能悠閑的進行操作，必須配合著肢體活動進行吆喝，以營造出一鼓作氣的陣勢。在明治和大正時代，這些專業(yè)勞工們居住在餌差小路(盛岡市內(nèi)，是當時的貧民區(qū))周邊，平時靠當人力車夫為生。
『鼓風(fēng)箱』的操作方法是，在風(fēng)箱的兩邊各安排兩人，用雙手緊握鼓風(fēng)箱的拉桿，當一邊拉動拉桿時另一邊則進行推送，如此兩邊交替作業(yè)從將空氣送入熔鐵爐的進風(fēng)口。這樣的鼓風(fēng)作業(yè)持續(xù)時間很長，一般在將銑鐵和木炭各補充三次后算是完成了一個流程，這樣才可以和下一班工人進行交替。
在鑄造三百貫(1125KG)的吊鐘(直徑90CM)時，為了增大送風(fēng)量從而加快熔鐵速度，更是將兩臺『鼓風(fēng)箱』并排同時進行送風(fēng)作業(yè)
到了大正時代中期以后，使用電力的送風(fēng)機開始逐漸普及開來。送風(fēng)機還設(shè)計加入了用檔位來進行風(fēng)量調(diào)節(jié)的功能。于是伴隨著時代的進程，『鼓風(fēng)箱』和『踏風(fēng)箱』也被逐漸的淘汰。到了現(xiàn)代，我們身邊再也見不到這些代表著當時先進勞動生產(chǎn)力的設(shè)備的蹤影了。
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